在拆除建筑物期间，我们发现了大量陶粒加气砌块的废弃物，料球在回转窑中煅烧。
随着窑头的滚动，煤粉从窑头喷入窑内，在煅烧过程中料球变成高强度的陶粒砂。
煅烧后，下一步是冷却成品，通常使用回转式冷却机，简单可靠，冷却机的二次空气完全进入窑炉，通过使用多通道燃烧器，可以节省大量的能源消耗。
后筛选，根据要求可分为多个径品级。
而这些块本身在生产过程中会产生大量的边角料和废料。

　　这些弃物和废料不仅造成资源浪费，而且严重污染周围环境，人工清理不仅会延误施工时间，还会占用人力资源。
这是“大规模生产，大规模浪费，大规模废弃”的传统发展模式，完全不符合可持续发展战略。
为此，经过多次调查，福州陶粒厂家制定了一套废弃物综合处理利用系统，对这些废弃物进行收集，处理和回收利用，后再次将其作为生产陶粒加气砌块的原料，从而实现可循环利用的目标。

　　一般来说，铝土矿用于制造陶粒。
福州陶粒厂家采用颚式破碎机和锤式破碎机两级破碎系统粉碎铝土矿，然后加入锰元素，降低烧结温度，使产品染成深色。
第二步是配料，即铝矾土，锰粉和回料输送到各自的料库，并通过调速皮带秤实现材料的自动配比计量。
接下来是粉磨，通过使用具有干燥和粉磨的球磨机和高速选粉机可以提高粉磨效率。

　　上述工艺完成后，可对福州陶粒厂家进行制球加工。
将生料粉加入小料仓中，在测量材料量后，将其送入盘式制球机。
管道泵将水喷射到盘式制球机的内部以制造各种尺寸的球。
在排出料球之后，合格的料球进入回转窑，不合格的球返回到原料粉磨流程。